yeshabemahtab's description http://yeshabemahtab.persianblog.ir/ PersianBlog Mon, 09 Apr 2012 17:33:26 GMT http://backend.userland.com/rss PersianBlog <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">اثر کربن</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;"><br />کربن روی سختی فولاد بعد از کونچ و بعد از تمپر و همچنین روی دماغه cct&nbsp;تاثیر بسزایی دارد. اثر کربن روی موارد فوق با&nbsp;نرم افزار AC3&nbsp;مورد مطالعه قرار گرفت. شرایط شبیه سازی به شرح زیر است. شمشی به قطر 30 میلیمتر کونچ شده درروغن تا دمای 25 درجه، دمای تمپر 400 درجه و زمان تمپر 4 ساعت، دمای آستنیتی 860 درجه و زمان آستنیت 1 ساعت.</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">تاثیر کربن روی فولاد 4340 در جدول 1 آمده است.</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">نکته قابل توجه این است که با افزایش کربن از 0,5 % به 1% تاثیر چندانی روی سختی بعد از کونچ نخواهد داشت و ماکزیمم&nbsp;سختی فولاد 62HR4340&nbsp;هنگام کونچ کردن در روغن افزایش نخواهد یافت.</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">مسئله قابل توجه دیگر این است که با افزایش کربن دمای 1M و 2M نیز کاهش مییابد و این امکان تشکیل باینیت در<br />سرعتهای سرد کردن نسبتا کم را فراهم میکند.&nbsp;</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;"><br />اثر منگنز</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">همانطور که انتظار میرفت چون منگنز یک عنصر آلیاژی است باعث تغییر منحنی CCT&nbsp;خواهد شد و باعث انحراف منحنی&nbsp;به سمت راست خواهد شد یعنی نفوذ را به تعویق میاندازد. این امر باعث میشود که حتی در سرعتهای سرد کردن کم هم ماساختار مارتنزیتی داشته باشیم. اثر منگنز در جدول 2 آمده است.</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">نکته قابل توجه این است که منگنز هیچ تاثیری روی سختی فولاد ندارد و از طرفی دمای MS و MF را نیز اندکی کاهش&nbsp;میدهد، یعنی امکان تشکیل ماراتنزیت را تا حدودی کاهش میدهد ولی این کاهش چندان محسوس نیست.</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">اثر هندسه<br />در دو حالت اثر هندسه مورد مطالعه قرار دادیم؛ یکی در حالت میله و دیگری در حالت شمش. هر دوی نمونهها در روغن تا<br />دمای 20 درجه سرد شدند.</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">&nbsp;</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">اثر دمای تمپر<br />تنها راه کنترل سختی فولاد بعد از کونچ تمپر کردن است. دو عامل مهم در تمپر وجود دارد: دمای تمپر و زمان تمپر. زمان<br />تمپر تاثیر کمی نسبت به دمای دما تمپر دارد. عملیات تمپر استاندارد برای فولاد 4340 نگه داشتن به مدت نیم ساعت در<br />دمای بین 250 تا 650 درجه میباشد[ 1]. در شکل 13 مقایسهای بین نتایج تجربی و نتایج حاصل از شبیهسازی نشان داده<br />شده است، که تطابق خوبی بین نتایج دیده میشود</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">با افزایش درصد کربن سطح از 0,4 % تا 0,8 % رفته رفته سختی سطح افزایش مییابد و سختی به صورت خطی به سمت مرکز<br />قطعه کاهش مییابد. اگر درصد کربن از 0,8 % افزایش یابد، ماکزیمم سختی به طرف مرکز قطعه منحرف میشود،یعنی سختی<br />سطح کاهش مییابد. دلیل کاهش سختی سطح به دلیل وجود آستنیت باقی مانده در سطح قطعه است. بنابراین میزان بهینه<br />کربوره کردن در فولاد 4340 کونچ شده با روغن برابر با 0,8 % کربن در سطح است.</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">نتیجه گیری</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">در این مقاله اثر کربن و منگنز از عناصر آلیاژی مورد بررسی قرار گرفت که هر دو به دلیل اینکه از عناصر آلیاژی هستند باعث&nbsp;جابه جایی نمودار CCT &nbsp;به سمت راست شدند و همچنین باعث کاهش دماهای MS&nbsp;و MF&nbsp;شدند که تاثیر کربن در این مورد&nbsp;بسیار مشهودتربود. از موارد دیگر تاثیر دمای تمپر بر سختی فولاد بود که طبق استاندارد حدود نیم ساعت در دمای بین 250تا 650 درجه قرار گرفت. دمای کمتر از 250 درجه تاثیر کمی بر کاهش سختی دارد. و در نهایت تاثیر کربوره کردن بر سختی&nbsp;سطح را بررسی کردیم که بیشترین سختی این فولاد مربوط به 0,8 % کربن در سطح است.</p> http://yeshabemahtab.persianblog.ir/post/177 http://yeshabemahtab.persianblog.ir/comments/14373/9243922/ tag:Persianblog.ir,2003:blog-14373.post-9243922 Mon, 09 Apr 2012 17:33:26 GMT <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">چکیده<br />فولاد آلیاژی ۴۳۴۰ ازجمله فولادهای کم آلیاژ مستحکم&nbsp;&nbsp;(HSLA)&nbsp;می باشد که از کاربردگسترده ای&nbsp;درساخت اجزای تحت تنش بالا دروسایل نقلیه و قطارنظیرمیل لنگ، اکسل متحرک واجزای چرخ دندهبرخورداراست. دراین تحقیق اثرسیکلهای مختلف عملیات حرارتی برخواص مکانیکی فولاد مذکور<br />&nbsp;موردبررسی قرارگرفت. بالاترین استحکام کششی، استحکام تسلیم وسختی به ترتیب معادل&nbsp;Mpa&nbsp;،١٣۵٩&nbsp;Mpa&nbsp;١٣١٩وHB&nbsp;۴٣۵ باکوئنچ درمحیط هواوانجام عملیات بازگشت دردمای ۵٠٠ درجه سلسیوس به &nbsp;&nbsp;مدت ٣٠ دقیقه بدست آمد. همچنین تاثیر زمان پیرسازی در استحکام کششی مورد بررسی قرار گرفت.ماکزیمم استحکام بدست آمده معادل ۱۵۰۰ مگاپاسکال پس از ۶۰۰ ثانیه پیرسازی بدست آمد.</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">مقدمه&nbsp;</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">&nbsp;فولادهای کم آلیاژ باکربن متوسط درمحدوده ٢/ ٠تا ۵ /٠درصدازجمله فولادهای مستحکم می باشند.&nbsp;باافزودن برخی عناصرآلیاژی نظیر نیکل، مولیبدن، سیلیسیم ووانادیم، فولادهای دیگری ازاین خانوادهتولیدشده اند[ ١]. درسالهای اخیر تحقیقات گسترده ای درخصوص اصلاح ساختاری و خواص مکانیکیاین فولادهاانجام شده است[ ٢]. ازجمله ویژگی های این فولادها نسبت بسیارزیاداستحکام برچگالی آنهااست. ازطرف دیگر اینرسی کم این فولادها که به واسطه کاهش وزن حاصل می گردد، امکان ساختماشین های دواریاباحرکات تناوبی رامیسرمی سازد[ ٣,۴ ]. فولادهای بااستحکام بالا دسته ای از فولادها&nbsp;می باشند&nbsp;که دارای استحکام کششی بالاتراز۱۰۰۰&nbsp;&nbsp;Mpa&nbsp;می باشند&nbsp;.&nbsp;فولادهای کم آلیاژ علی رغم استحکام&nbsp;بالا، چقرمگی پایینی دارند وبه همین علت نمی توان ازحداکثراستحکام آنها بهره برد. افزایش استحکام&nbsp;وچقرمگی توام ازطریق اصلاح ترکیب شیمیایی، اصلاح روندعملیات حرارتی وفرایندهای ترمومکانیکیمیسراست[ ٢]. جهت حصول خواص بهینه دراین فولادها تعیین روشهای بهینه عملیات حرارتی الزامیاست. ازجمله فاکتورهای دخیل در عملیات حرارتی می توان به دما وزمان بازگشت وپیرسازی اشارهکرد[ ۵]. یکی ازمعمولترین وساده ترین روشهای بهبود خواص مکانیکی انجام عملیات حرارتی کوئنچوبازگشت می باشد. روشهای عملیات حرارتی که بدین منظورانجام می گردد عبارتنداز: ایجادساختار،[ مختلط مارتنزیت-بینیت پایین[ ۷]، ایجادساختار مختلط مارتنزیت-بینیت پایین-آستنیت باقیمانده[ ٢]،عملیات آستمپرینگ اصلاح شده[ ۶]، سردکردن سریع[ ۸]، عملیات حرارتی تبریدمنقطع[ ۹و ٣] و عملیاتحرارتی چرخه ای[ ۱۰ ]. افزودن عناصر میکروآلیاژی به این فولادها سبب گردیده است که پسازعملیات ترمومکانیکی شامل آسفرمینگ وایزوفرمینگ تلفیق بهینه ای ازاستحکام کششی وچقرمگیایجادگردد [ ١۲ و ۱۱ ]. خواص مکانیکی یک فولادآبداده وبازپخت شده می تواند باتغیی دمای بازپختتغییرکند[ ۱۵ و ۱۴ و ۱۳ ]. فولادهای کم آلیاژبسیاری تهیه شده است که تحت شرایط آبداده وبازپخت شدهمورداستفاده قرارمی گیرند. مطالعه خواص کششی این فولادها به دلیل تنوع زیاد، امکان به دست آوردنعمومیت ویژه ای ازخواص آنها را به دست نمی دهد[ ۱۴ و ۱۳ ]. برای فولادهای کم آلیاژ&nbsp;شامل ۳&nbsp;/ ۰تا ۵ /۰۰درصدکربن که برای حصول ۱۰۰ درصد مارتنزیت آبداده شده وسپس برای رسیدن به&nbsp;استحکام از&nbsp;&nbsp;۷۰۲۲ تا&nbsp;۱۴۰۴۴kg/cm , &nbsp;</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">&nbsp; (۱۰۰۰۰۰ تاpsi&nbsp;۲۰۰۰۰۰ &nbsp;) بازپخت شده اند ،&nbsp;سایرخواص کششی&nbsp;متداول مقدارنسبتا ثابتی خواهندداشت که فقط به استحکام کششی بستگی دارد. به عبارت دیگر، خواصمکانیکی این دسته مهم ازفولادها عمدتا به مقدارعناصرآلیاژی، مقدارکربن موجودبین حدودفوق یادمایبازپخت بستگی ندارد. توجه به این نکته مهم است که طبق این کلیات الزامی نیست که دوفولادآلیاژیمختلف درعملیات بازپخت مشابه دارای خواص کششی مشابهی شوند، چون برای ایجاداستحکام کششییکسان دردوفولادآلیاژی مختلف دماهای بازپخت مختلفی بکارمی رود[ ۱۶].</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">دراین تحقیق، اثرشرایط کوئنچ وبازگشت وزمان پیرسازی برخواص مکانیکی فولاد ۴۳۴۰ موردبررسی<br />قرارگرفته است.</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">موادوروش تحقیق<br />دراین تحقیق ازشمش هایی به قطر ١٣٢ میلیمترازفولاد ۴۳۴۰ باترکیب شیمیایی مندرج درجدول ١ استفاده<br />شد. این شمش هادرمجتمع فولادآلیاژی اصفهان توسط کوره قوس الکتریک ذوب وریخته گری شده&nbsp;وسپس تحت عملیات آهنگری دردما&nbsp;۴۳۴۰ تهیه&nbsp;شد. محل تهیه نمونه هاروی محیط دایره ای به شعاع&nbsp;٢/٣R( &nbsp;شصت&zwnj; و شش&nbsp;میلیمتر&nbsp; مساوی&nbsp;R&nbsp; ) بود. نمونه ها به ٣دسته&nbsp;٩تایی تقسیم شدندوهردسته دریک کوره عملیات حرارتی مقاومتی، ازنوع 100AIR&nbsp;ساخت شرکت&nbsp;آتبین به مدت ٢٠ دقیقه دردمای ٨۵٠ درجه سانتیگراد آستنیته شدند. سپس هریک ازدسته هابهطورجداگانه در ٣محیط آب، روغن وهوا تا دمای محیط کوئنچ شدند. مشخصات سیکلها وکدنمونه&nbsp;هادرجدول ٢آمده است&nbsp;&nbsp;O وH،Wبه ترتیب معرف محیط های کوئنچ آب، هواوروغن می باشند.</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">برروی نمونه های کوئنچ وبازگشت داده شده توسط دستگاه کشش مدل&nbsp;ZWICK&nbsp;آلمان تست کشش&nbsp;برطبق استانداردDIN50125&nbsp;انجام شد.</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">نمونه های بازگشت داده شده توسط دستگاه سختی سنج مدل &nbsp;برطبق استاندارد 50125&nbsp;DIN&nbsp;انجام شد. نمونه های بازگشت داده شده توسط دستگاه سختی سنج مدل&nbsp;EMCO,برطبق استاندارد&nbsp;&nbsp;50125&nbsp;DIN&nbsp;&nbsp;جهت سنجش تاثیر زمان&nbsp;پیرسازی بر استحکام کششی نمونه ها از دمای پیرسازی ۵۰۰ درجه سانتی گراد استفاده شد.</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">یافته ها<br />درشکل ١تاثیردمای بازگشت درمدت زمان ٣٠ دقیقه برسختی حاصله برای ٣محیط کوئنچ آب، روغنوهوا نشان داده شده است. تاثیرمحیط کوئنچ آب وروغن برسختی ایجادشده درهنگام بازگشتدرمحدوده دمایی مورد مطالعه شبیه به یکدیگر می باشد. این درحالی است که بااستفاده ازمحیط کوئنچهوا درهر ٣دمای بازگشت سختی بالاتری بدست آمده است. درشکل ٢ تاثیردمای بازگشت درمدت زمان١٨٠ دقیقه برسختی حاصله برای ٣محیط کوئنچ آب، روغن وهوا نشان داده شده است. قابل مشاهده استکه درزمانهای بازگشت بیشتر، محیط کوئنچ تاثیرچندانی برروی سختی نهایی ندارد. درشکل ٣ استحکام&nbsp;کششی پس از ٣٠ دقیقه بازگشت برحسب دمای بازگشت نشان داده شده است. قابل ملاحظه است کهدرمحدوده دمایی موردمطالعه، باتغییرمحیط کوئنچ ازهوابه روغن وآب به ترتیب ازمیزان استحکام کششیپس ازبازگشت، کاسته می شود. درشکل ۴، اثردمای بازگشت برروی استحکام کششی درمدت زمان١٨٠ دقیقه نشان داده شده است. دیده می شودکه باافزایش زمان بازگشت به ١٨٠ دقیقه، محیط کوئنچ اولیه<br />تاثیر خویش رابرروی استحکام کششی پس از بازگشت ازدست می دهد. درشکل ۵ استحکام تسلیم پساز ٣٠ دقیقه بازگشت برحسب دمای بازگشت نشان داده شده است. قابل ملاحظه است که درمحدودهدمایی مورد مطالعه باتغییرمحیط کوئنچ ازهوابه روغن وآب به ترتیب ازمیزان استحکام تسلیم پس&nbsp;ازبازگشت کاسته می شود. درشکل ۶ تاثیردمای بازگشت برروی استحکام تسلیم درمدت زمان ١٨٠ دقیقهنشان داده شده است، دیده می شودکه دراین موردنیز باافزایش زمان بازگشت به ١٨٠ دقیقه محیط کوئنچاولیه تاثیر خویش رابرروی استحکام تسلیم پس ازبازگشت ازدست می دهد. در شکل ۷ تاثیر زمانپیرسازی در دمای ۵۰۰ درجه سانتی گراد نشان داده شده است. مشاهده می گردد که حداکثر استحکامتقریبا پس از ۶۰۰ ثانیه پیرسلزی قابل حصول است.</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">بحث<br />مارتنزیت حاصل از کوئنچ بامحیط کوئنچ مرتبط می باشد. به بیان (c/a) کربن فوق اشباع وتتراگونالیته&nbsp;دیگرهرچه نرخ سرمایش، شدیدترباشد تتراگونالیته افزایش یافته ونیروی محرکه بزرگتری درهنگام&nbsp;بازگشت بوجودمی آیدوقطعه مقاومت کمتری درقبال کاهش سختی ازخودنشان می دهدواین موضوعباشکل ١درتوافق است.&nbsp;</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">درعملیات بازگشت، هرچه زمان بازگشت افزایش یابد مارتنزیت توسط مکانیزم نفوذ به سمانتیت کروی<br />درزمینه فریت هم محورتبدیل می شود. درنفوذ دماوزمان حائز اهمیت می باشند هرچه زمان بازگشت&nbsp;افزایش یابد، نفوذبیشتری صورت گرفته ونقش محیط کوئنچ اولیه کمرنگ تر می گردد. این موضوع درشکل ۲ مشهود است.<br />باافزایش نرخ سرمایش تمایل به استحاله درمرحله بازگشت افزایش یافته ودرپایان این مرحله میزانمارتنزیت باقیمانده کاهش می یابد. نمودارشکل ٣نیز مبین همین مطلب می باشد. کاهش مارتنزیتباقیمانده موجب کاهش استحکام درنمونه بازگشت داده شده می گردد.<br />&nbsp;درشکل ۴ مشهود است که باافزایش زمان بازگشت به ١٨٠ دقیقه، محیط کوئنچ اولیه تاثیر خویش رابررویاستحکام کششی پس از بازگشت ازدست می دهدواین خودبدلیل پیشرفت بیشترنفوذ می باشد.باافزایش نرخ سرمایش، تمایل به استحاله درمرحله بازگشت افزایش یافته و درپایان این مرحله میزانمارتنزیت باقیمانده کاهش می یابد که نمودارشکل ۵ نیز مبین همین مطلب می باشدودرحقیقت کاهشمارتنزیت باقیمانده موجب کاهش استحکام تسلیم درنمونه بازگشت داده شده می شود.</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">در شکل ۶ نیز دیده می شودکه با افزایش زمان بازگشت به ١٨٠ دقیقه محیط کوئنچ اولیه تاثیر خویش</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">رابرروی استحکام تسلیم پس ازبازگشت ازدست می دهد.<br />&nbsp;</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">از شکل ۷ مشاهده می گردد که با افزایش زمان پیرسازی بر استحکام کششی افزوده شده است. ولی نراین افزایش در زمانهای اولیه بیشتر بوده و با گذشت زمان از نرخ آن کاسته می گردد. ماکزیمم میزاناستحکام کششی در دمای پیرسازی ۵۰۰ درجه سانتی گراد و به میزان ۱۵۰۰ مگاپاسگال اندازه گیری شد.</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">&nbsp;</p> <p style="word-spacing: 0px; font: bold 16px Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; text-transform: none; color: #000000; text-indent: 0px; white-space: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; widows: 2; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;">دراین تحقیق، اثرسیکلهای مختلف عملیات حرارتی برخواص مکانیکی فولاد ۴۳۴۰ مورد بررسی<br />قرارگرفت. نتایج زیر ماحصل این کوشش می باشد :<br />&nbsp;١-بالاترین میزان استحکام کششی، استحکام تسلیم وسختی به ترتیب معادل<span class="Apple-converted-space">&nbsp;</span>MPA١٣١٩ &nbsp;،١٣۵٩MPa<span class="Apple-converted-space">&nbsp;</span>وHB۴٣۵ بااستفاده ازسیکل زیر بدست آمد :- دمای آستنیته کردن: ٨۵٠ درجه سلسیوس<br />- زمان آستنیته کردن : ٢٠ دقیقه<br />- محیط کوئنچ : هوا<br />- دمای بازگشت : ۵٠٠ درجه سلسیوس<br />- زمان بازگشت : ٣٠ دقیقه<br />٢-افزایش زمان بازگشت از ٣٠ به ١٨٠ دقیقه، موجب کاهش چشمگیر تاثیر محیط کوئنچ اولیه می گردد.<br />۳- ماکزیمم میزان استحکام کششی در دمای پیرسازی ۵۰۰ درجه سانتی گراد و به میزان ۱۵۰۰<br />مگاپاسکال اندازه گیری شد.</p> http://yeshabemahtab.persianblog.ir/post/176 http://yeshabemahtab.persianblog.ir/comments/14373/9242056/ tag:Persianblog.ir,2003:blog-14373.post-9242056 Mon, 09 Apr 2012 11:11:40 GMT <p>١٠</p> <p>گاهی خیلی رو عصابی...</p> http://yeshabemahtab.persianblog.ir/post/168 http://yeshabemahtab.persianblog.ir/comments/14373/2429726/ tag:Persianblog.ir,2003:blog-14373.post-2429726 Tue, 30 Dec 2008 22:51:58 GMT <p><span style="font-family: tahoma,arial,helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;">٩</span></span></p> <p><span style="font-family: tahoma,arial,helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;">می دونی آدم گاهی سخت نفس می کشه...خیلی سخت...</span></span></p> http://yeshabemahtab.persianblog.ir/post/167 http://yeshabemahtab.persianblog.ir/comments/14373/2428822/ tag:Persianblog.ir,2003:blog-14373.post-2428822 Tue, 30 Dec 2008 16:51:52 GMT <p>٨</p> <p>مرسی عزیزم...</p> http://yeshabemahtab.persianblog.ir/post/166 http://yeshabemahtab.persianblog.ir/comments/14373/2419675/ tag:Persianblog.ir,2003:blog-14373.post-2419675 Sun, 28 Dec 2008 13:48:59 GMT <p>٧</p> <p>خداحافظ&nbsp; نوزده سالگی عزیزم...</p> http://yeshabemahtab.persianblog.ir/post/165 http://yeshabemahtab.persianblog.ir/comments/14373/2417527/ tag:Persianblog.ir,2003:blog-14373.post-2417527 Sat, 27 Dec 2008 19:49:44 GMT <p><span style="font-family: tahoma,arial,helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;">۶</span></span></p> <p><span style="font-family: tahoma,arial,helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;">ور خوبم....</span></span></p> http://yeshabemahtab.persianblog.ir/post/164 http://yeshabemahtab.persianblog.ir/comments/14373/2412238/ tag:Persianblog.ir,2003:blog-14373.post-2412238 Fri, 26 Dec 2008 11:41:24 GMT <p><span style="font-size: small;"><span style="font-family: tahoma,arial,helvetica,sans-serif;">۵</span></span></p> <p><span style="font-size: small;"><span style="font-family: tahoma,arial,helvetica,sans-serif;"><span dir="rtl" lang="FA">به جان تو نباشد به جان خودم همه چیز مثل قبل است.فقط دهانم مزه ی تلخی می دهد،فقط نمی توانم راحت نفس بکشم.</span></span></span></p> http://yeshabemahtab.persianblog.ir/post/163 http://yeshabemahtab.persianblog.ir/comments/14373/2411952/ tag:Persianblog.ir,2003:blog-14373.post-2411952 Fri, 26 Dec 2008 09:56:06 GMT <p><span style="font-family: tahoma,arial,helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;">۴</span></span></p> <p><span style="font-family: tahoma,arial,helvetica,sans-serif;"><span style="font-size: small;">من دیگر مقدس نیستم...</span></span></p> http://yeshabemahtab.persianblog.ir/post/162 http://yeshabemahtab.persianblog.ir/comments/14373/2411932/ tag:Persianblog.ir,2003:blog-14373.post-2411932 Fri, 26 Dec 2008 09:48:24 GMT <p style="text-align: justify;"><span style="font-size: small; font-family: tahoma,arial,helvetica,sans-serif;">٣</span></p> <p style="text-align: justify;"><span style="font-size: small; font-family: tahoma,arial,helvetica,sans-serif;">آقا با شمام آقا...می شه من رو نبرین به سه سال پیش؟می شه همه چیز رو یادم نیارین آقا...<br /></span></p> http://yeshabemahtab.persianblog.ir/post/161 http://yeshabemahtab.persianblog.ir/comments/14373/2411908/ tag:Persianblog.ir,2003:blog-14373.post-2411908 Fri, 26 Dec 2008 09:37:48 GMT